Производственная эффективность
УСЛУГА
+20–30%
производительность без дополнительных инвестиций в оборудование
Устраняем потери в производственных процессах, повышаем производительность, оптимизируем использование ресурсов.
–25%
внутренних потерь и простоев в производственном цикле
-20%
себестоимость единицы продукции при сохранении качества
Что такое производственная эффективность?
Оцениваем производственные процессы, чтобы выявить потери, неэффективности и резервы роста. Оптимизируем загрузку мощностей, трудозатраты, управление сменами и материальные потоки. Внедряем инструменты операционного контроля и системы непрерывных улучшений, чтобы результат сохранялся и масштабировался.
Цифровизация и автоматизация производства
Диагностика текущих производственных процессов и ИТ-инфраструктуры
Выявлены узкие места и дублирующиеся операции
Определён потенциал для автоматизации с прогнозируемой экономией
→
→
Анализ экономической целесообразности автоматизации
Подготовлен расчёт ROI проекта
Зафиксированы прогнозы по сокращению затрат
Определён оптимальный объём инвестиций
→
→
→
Выбор технологий и проектирование архитектуры цифровой системы
Сформирован технический проект с учётом будущих масштабирований
Выбраны совместимые решения для интеграции с существующим ПО
→
→
Интеграция оборудования и программных решений
Увеличена скорость передачи данных между цехами и офисом
Сокращено время реакции на неполадки в производстве
Исключены ошибки ручного ввода
→
→
→
Обучение сотрудников работе с новыми системами
Повышена вовлечённость персонала в использование цифровых инструментов
Сокращено время адаптации к новому ПО до 2–4 недель
→
→
Синхронизация интегрированного планирования
Анализ текущих процессов планирования и взаимодействия отделов
Выявлены несогласованности между производством, закупками и продажами
Определены точки задержки согласования планов
→
→
Разработка единой модели планирования (S&OP/IBP)
Сформирован единый сценарий планирования на всех уровнях
Повышена предсказуемость исполнения заказов
Снижено количество правок планов в процессе
→
→
→
Настройка системы интеграции данных между подразделениями
Обеспечен доступ к актуальным данным в реальном времени
Сокращено время согласования планов на 50–70%
→
→
Обучение ключевых пользователей новым процедурам согласования
Повышена компетенция сотрудников по работе с новой моделью
Ускорено внедрение методологии S&OP в компании
Сокращены ошибки ввода и интерпретации данных
→
→
→
Управление издержками
Оптимизация численности штатного персонала и стоимости услуг подрядчиков
Сокращение затрат на оплату труда
Повышение производительности персонала
Оптимальное распределение нагрузки между штатными и привлеченными сотрудниками
→
→
→
Определение целесообразности в аутсорсе/инсорсе производственных и вспомогательных функций
Снижение издержек за счет выбора оптимальной модели работы
Повышение качества выполняемых функций
Гибкость в масштабировании ресурсов
→
→
→
Снижение потерь готовой продукции, сервисных сред и других производственных материальных ресурсов
Снижение уровня брака
Повышение рентабельности производства
→
→
Увеличение оборачиваемости и снижение норм потребления ТМЦ
Сокращение складских запасов без ущерба для производства
Более рациональное использование материалов
Уменьшение замороженного капитала
→
→
→
Диагностика текущей системы управления запасами
Карта потоков запасов и логистических узлов
ABC/XYZ-анализ текущих запасов
→
→
Определение оптимальных уровней и норм запаса
Матрица минимальных и целевых уровней запасов
Модель расчета страховых и оперативных запасов
→
→
Разработка и внедрение системы планирования пополнения
Алгоритмы пополнения (например, MRP, Kanban)
Регламент взаимодействия между закупками, производством и складами
→
→
Настройка системы контроля и визуализации запасов
Дашборд по движению и оборачиваемости запасов
→
Бережливое производство
Проведение Lean-диагностики и картирования потока создания ценности (VSM)
Карта текущего состояния процессов (VSM "as-is")
Список потерь (муда) и "узких мест"
→
→
Разработка целевого состояния и планов устранения потерь
Целевая карта процессов (VSM "to-be")
План мероприятий по сокращению потерь (Kaizen-план)
→
→
Внедрение инструментов Lean (5S, SMED, Kanban, Poka-Yoke и др.)
Чек-листы 5S и стандарты рабочих мест
Визуализация потока и сигналов управления Kanban
Инструкция или карточка быстрой переналадки (SMED)
→
→
→
Обучение персонала и запуск системы непрерывных улучшений (Kaizen)
Программа обучения Lean-команд
Реестр инициатив и эффектов от внедрения Lean-практик
→
→
Общая эффективность оборудования (OEE)
Сбор и анализ данных по загрузке, простоям и отказам оборудования
Форма учёта простоев и причин остановок
Диаграмма потерь по категориям (Availability, Performance, Quality)
→
→
Расчёт базового уровня OEE и выявление точек потерь
Расчет текущего показателя OEE
Матрица технических и организационных причин неэффективности
→
→
Разработка мероприятий по повышению OEE
План мероприятий по улучшению доступности, скорости и качества
Рекомендации по техническому обслуживанию и TPM-подходу
→
→
Внедрение системы мониторинга и визуализации OEE в реальном времени
Настроенная система учёта и дашборд OEE
Регламент сбора и анализа данных по оборудованию
→
→
Эффективность функции ТОиР (техническое обслуживание и ремонт)
Разработка бизнес-процессов ТОиР
Разработка структуры бизнес-процессов, встроенной в иерархию бизнес-процессов клиентов
Разработка диаграмм бизнес-процессов, декомпозированных до уровня шага, роли и т. д., в нотации и согласно требованиям к моделированию, установленным клиентом
Формирование стандартов процессов ТОиР
→
→
→
Разработка нормативно-методических документов
Методики планирования и бюджетирования затрат на ТОиР
Стандарты обслуживания оборудования, основанного на принципах надежности (RCM)
Методики ведения основных данных ТОиР, нормативов и справочников
Другие нормативно-методические документы по запросу наших клиентов
→
→
→
→
Разработка и внедрение организационно-функциональных структур и моделей
Определение целевой структуры
Формирование должностных инструкций и матрицы компетенций
Определение целевой численности на базе драйверов трудоемкости
Формирование программы внедрения и коммуникаций
→
→
→
→
Формирование перечня метрик и КПЭ ТОиР в требуемом формате дашбордов
Дашборд метрик и КПЭ ТОиР
→
Управление качеством
Аудит текущей системы управления качеством
Оценка зрелости системы качества (на основе ISO 9001, IATF и др.)
Отчет по несоответствиям и зонам риска
Диагностика причин дефектов и рекламаций (Ishikawa, Pareto)
→
→
→
Разработка и внедрение системы стандартов и контроля качества
Матрица контрольных точек и критериев качества (QCP)
Карты контроля качества продукции (Control Charts, SPC)
Инструкции по приемке и методикам контроля
→
→
→
Внедрение системы управления отклонениями и корректирующих действий (CAPA)
Процедуры регистрации несоответствий и инцидентов
Формы анализа причин и планов корректирующих действий
Реестр внедренных корректирующих мер и их эффективность
→
→
→
Обучение персонала и вовлечение в культуру качества
Программы обучения по инструментам качества (5 Why, FMEA, PDCA и др.)
Оценка уровня вовлеченности и понимания стандартов качества среди сотрудников
→
→
Мы проведем стратегический звонок, на котором рассмотри ваш бизнес с разных перспектив и предложим оптимальное решение для ваших задачь
Запись на услугу
Записаться на стратегический
звонок
звонок
Записаться на услугу ⏎
Компания IBC — это стратегический и технологический партнёр ведущих российских предприятий. Уже более 15 лет компания помогает бизнесу справляться с задачами развития и повышения операционной эффективности. В спектр услуг IBC входят оптимизация бизнес-процессов, построение систем управления, управление данными, аналитика и моделирование, разработка, тестирование и сопровождение программного обеспечения, создание вычислительных центров и систем хранения, а также аутсорсинг ключевых бизнес-функций. Помимо консалтинговых решений, компания развивает собственные продуктовые линейки, включая платформу для управления бизнес-процессами «Планета.», инструменты для тестирования и другие специализированные IT-решения.
Более 15 лет мы помогаем лидерам рынка
О компании
15 лет
Практического
Опыта
Опыта
100 +
Команда
Специалистов
Специалистов
550 +
Реализованных Проектов